Proses borulama, endüstriyel tesislerin adeta damarlarıdır. Kimyasal tesislerden tekstil boyahanelerine, otomotiv fabrikalarından demir çelik tesislerine kadar tüm kritik akışkanlar bu hatlar üzerinden taşınır. Proses borulamada yapılacak en küçük bir hata, ciddi duruşlara ve hatta güvenlik risklerine yol açabilir. İşte 2026 mühendislik standartlarına göre dikkat edilmesi gereken 5 altın kural:

1. Doğru Malzeme Seçimi ve Metalurjik Analiz

Akışkanın kimyasal yapısına, pH değerine, sıcaklığına ve çalışma basıncına uygun metalurjik seçim yapılmalıdır. Korozif akışkanlar için paslanmaz çelik (304L, 316L) tercih edilirken, yüksek sıcaklıktaki buhar hatlarında karbon çeliği dikişsiz borular kullanılmalıdır.

2. Stress ve Genleşme Analizleri

Boruların maruz kalacağı termal genleşmeler hesaplanarak esneme döngüleri (lyr), kompanzatörler veya omega bükümleri tasarlanmalıdır. Hatalı destekleme ve askılama, kaynak noktalarında çatlamalara yol açar.

3. Kaynak Kalitesi ve NDT Testleri

Özellikle kritik hatlarda kaynak işleri sertifikalı kaynakçılar tarafından WPS (Kaynak Prosedürü Şartnamesi) doğrultusunda yapılmalıdır. Kaynak sonrasında radyografik (RT) ve penetrant (PT) testleri uygulanarak sızdırmazlık garanti edilmelidir.

4. Hatların Temizliği ve Pasivasyon

Montaj sonrası boru içi tortularının ve kaynak cüruflarının temizlenmesi için kimyasal yıkama (flushing) ve pasivasyon işlemleri yapılmalıdır. Bu, proses kalitesini doğrudan etkiler.

5. 3D Modelleme ve Çakışma Analizleri

2026'da tüm borulama projelerini 3 boyutlu modelleme yazılımları ile tasarlıyor, şantiyede yerinde montaj sırasında çakışma risklerini sıfıra indiriyoruz. Bursa ve Gemlik'teki proses borulama projelerinizde Pimecco güvencesi ile çalışabilirsiniz.